怎样才能把钻头刃磨好？

麻花钻是一种常用的钻孔东西，虽然结构简略，但要把它真正刃磨好是很难的。但中山全自动钻孔机厂家告诉我们如果把握好刃磨的办法和技巧，要解决这个问题就不难了。

刃磨钻头首要掌握的几个技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平。

  磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放在一个水平面上，即是在确保刃口接触到砂轮面时，整个刃都要磨到，方位摆好再渐渐往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

  这个视点就是钻头的锋角，若视点不对就会直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置联系，一般取60°就可以，但这个视点一般比较难看得准。同时，还要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位，要统筹兼顾二者，不要为了摆平刃口而疏忽了摆好度角，或为了摆好视点而疏忽了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后边。

  刃口触摸砂轮后，要从主切削刃往后边磨，即是从钻头的刃口先开始接触砂轮，然后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄接触砂轮，先进行较少数的刃磨，并留意查看火花的均匀性，及时调整手上压力大小，同时要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，形成刃口变色，而致使刃口退火。当发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摇摆，钻头尾部不能起翘。

  这是一个规范的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摇摆，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摇摆。而握柄部的手却不能摇摆，要避免后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，不然会使刃口磨钝，无法切削。这是很关键的，钻头磨得好与坏与此有很大的联系。在磨得差不多时，要从刃口开端，往后角再悄悄蹭一下，让刃后边更光亮一些。

5、确保刃尖对轴线，两头对称渐渐修。

  一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，有必要确保刃口在钻头轴线的中心，两头刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，渐渐进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振荡太大，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力添加，温升大，钻头发热严峻，甚至无法钻削。后角视点磨的合适，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻捷，无振荡，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要留意磨一下钻头锋尖。

  钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后边倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。办法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后边的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻捷的重要一点。留意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

但全自动钻孔机厂家提醒磨钻头是没有一定的规律方式的，这需要在实际操作中慢慢积累经验，经过比较、调查、重复实验，才能把钻头磨得更好。