钻孔机操作过程中应注意的问题

全自动伺服数控钻孔机

全自动钻孔机钻孔是在工件上加工出圆眼的操作，所用的刀具是钻头，其在操作过程中可能出现的问题及注意事项主要有以下这些：

1、在钻孔和锤孔时最好应选用固定架．以避免工件底部裂开和顶部捡起。

2、在原工件上钻准确的孔时、应把钻头抬起几次，避免方位诺动。

3、如果有需求，钻头顶部夹角有必要增大，整个工件要彻底夹住。

4、层压玻璃钢钻孔时最好用废料垫着，避免边际分层和外层撕裂。一般钻孔内壁可能有一点发白。       5、如果它的宽度在0.4nm以下，则能够疏忽，如果比这大，就阐明钻头钝了，除非对孔进行修补，否则会降低接点的强度和功用。

6、已成孔的表面质量随钻削条件而改变。在钻削过程中，钻头有必要坚持锋利，有必要选用快速除掉切屑和使工件升温最小的工艺。

7、如果钻头边际速率过大而走刀量过小时，常会发生过多的摩擦热，致使形成热固性塑料的烧蚀，走刀量过大时又常会形成孔边的开裂。

8、边际速率和走刀量均应恰当操控。钻削时，可采纳以下措施，即：运用冷却剂，钻削半途不时拔出钻头以排出钻屑；运用螺旋槽宽而光(镀铬)和螺旋角偏大的钻头，均有利于上述问题的处理。

9、钻孔中常用的刀具是麻花钻，由于玻璃钢的性能与金属不同，所以对钻头的要求也就不一样，试验证明，具有高的螺旋角和宽而光的退屑槽的钻头是适合的。钻头资料为碳化钨和金刚石。